浸水是一個重要的過程，用來去除皮革上的血液和污垢，補充脫水的水分，使皮革恢復到生皮狀態，並方便後續的化學處理。脫水和石灰水浸泡會使石灰乳膨脹，鬆動皮革的膠原纖維，並分解和去除毛髮、脂肪和表皮層。

去毛和浸灰後，皮革會沿著脊椎分成左右兩半，這個過程稱為剖背。接著會使用剔肉機去除黏附在皮革內表面的肉片和脂肪。有時這個過程會在石灰浸泡後進行，並且在此過程中可以調整皮革的厚度。

首先，再次去除皮革背面殘留的肉片和脂肪，然後使用帶刀機將皮革分為兩層：表面層和肉面層，並切割至指定的厚度。（有時皮革會在鞣製後進行分層。）

去除在脫毛和切割浸泡階段無法去除的毛囊等雜質，並清理表面層。使用剔削機或類似設備去除斑塊。

重新浸泡在石灰乳中，利用鹼性使皮革的膠原纖維鬆動。

通過去毛、石灰浸泡和再次浸泡來去除皮革中殘留的石灰。這樣可以中和浸灰的生皮，並促進鞣製過程中鞣劑的滲透。發酵（塗油）過程使用蛋白酶來分解和去除不需要的蛋白質，並使表面層更光滑。

接下來是酸浸處理。鞣製過程中使用的化學物質必須是酸性的才能溶解，因此在鞣製過程之前，皮革會浸泡在酸性溶液中，使其適合吸收鞣劑。

皮革中的酸會被鹼中和並進行調整，以確保染料和加脂劑能夠均勻滲透。

接著，皮革會使用染料染成所需的顏色。染料的基本要求是顏色、溶解性以及對皮革的染色性能，而染色則是使用符合這些要求的染料為材料上色的過程。

乾燥是讓皮革中的染料和添加劑充分滲透的過程。可採用自然乾燥、熱風乾燥或真空乾燥。這是一個直接影響皮革手感的重要工序。

接著，皮革會適當加濕，使其更容易揉捏。隨後，使用打摺機將皮革拉伸，賦予其柔韌性和彈性。接下來，皮革會被釘在張力板上或固定在網板上，平整乾燥，並去除多餘的水分。

皮革的表面會被塗上顏料，以強調其外觀的色彩和光澤之美，並獲得皮革的耐用性。

使用機器對表面進行拋光或熨燙處理。如果有需要，還會進行壓花和拉絨處理。

已轉印的紙板會根據產品編號和尺寸進行分類管理，並且製作一個模具需要相當多的紙板。基於此，裁剪過程隨之開始。

即使使用相同的配方完成染色皮革，顏色和光澤仍會因當時的氣候和濕度而有所不同。特別是淺色皮革，如駝色，即使在同一塊皮革上，顏色也會不均勻。裁剪師在裁剪皮革時，會根據顏色和紋理進行搭配，同時想像成品的效果。

在匹配顏色和紋理後，每塊皮革的部分都會由工匠仔細手工裁剪。尤其是曲線部分，更能展現工匠的技藝。

裁剪完成的部分會像圖中所示進行組裝。夾克的外觀會因前身和袖子之間顏色和紋理的搭配不同而有所差異，每件皮衣約需使用35塊皮革。

熟練的工匠會小心地一部分一部分地進行削薄。尤其是曲線部分，特別具有挑戰性。

這是削薄過程後的最終結果。如果削薄處的皮革平滑且沒有凸起，接下來的縫製工序對工匠來說將會容易得多。

圖片是皮革的背面，分割的袖子和側邊部分也會被整齊地粘合並加工處理，許多海外產品跳過這個步驟，直接縫製，導致很多產品不夠合身。

但Y'2即使是看不見的地方也會更加仔細處理。

製作衣領尖角、翻蓋弧度和袖口等「角」的部分是非常困難的。

憑藉超過40年的經驗，我們會進行切口並使用秘傳技術來創造出優美的形狀。

縫製時，縫紉機的張力盡可能調整到最強，這樣做的原因是為了保持耐用性並防止線頭散開，若縫線浮起，將會從那部分開始脫線。

縫紉機會調整到一定的標準，並以細心、驕傲和誠意來進行縫製。

口袋的部分同樣是重疊且較厚的，但經過削薄處理後，最終效果十分精美。縫線也非常漂亮，緊密地嵌入皮革中。

所有的扣子都是手工縫製的。為了耐用性，會安裝強力扣子。通過細心緊密的包裹，創造出足夠的空間，使厚重的馬皮能夠承受反覆的開合。

每件衣服都是通過各工序中熟練工匠的合作製作而成的。只有通過Y'2 LEATHER檢查項目，例如檢查縫線、扣子和拉鍊的開合情況等的產品，才會交付給客戶。